Imprimare din nailon tricotat urzeală și bătătură

Atunci când alegeți fibrele de nailon, pe lângă rezistență și elasticitate, ce alți factori cheie trebuie luați în considerare pentru a asigura efectul de imprimare al țesăturii?

Atunci când alegeți fibrele de nailon, pe lângă rezistență și elasticitate, pentru a asigura efectul de imprimare al țesăturii, trebuie luați în considerare următorii factori cheie:
Higroscopicitate și hidrofilitate: Fibrele de nailon sunt fibre sintetice, care au o absorbție scăzută sau deloc de apă și o suprafață netedă a fibrei. Acest lucru afectează direct dacă pasta de imprimare poate pătrunde eficient în fibră, ceea ce, la rândul său, afectează soliditatea și efectul imprimării. Prin urmare, atunci când alegeți fibre de nailon, este necesar să luați în considerare tehnologia de tratare a suprafeței și modificare a acesteia pentru a-și îmbunătăți higroscopicitatea și hidrofilitatea, ceea ce favorizează aderența și pătrunderea pastei de imprimare.
Rezistența la căldură: În procesul de imprimare, în special în procesul de fixare sau tratament termic, rezistența la căldură a fibrei este un aspect important. Dacă rezistența la căldură a fibrei de nailon este insuficientă, este ușor să se deformeze, să se micșoreze sau să se topească la temperaturi ridicate, ceea ce afectează efectul de imprimare și calitatea generală a țesăturii. Prin urmare, este necesar să selectați fibre de nailon cu rezistență bună la căldură.
Performanța de vopsire: Performanța de vopsire a fibrelor de nailon afectează direct luminozitatea și rezistența culorii modelului imprimat. Atunci când alegeți fibre de nailon, trebuie să luați în considerare uniformitatea culorii, saturația culorii și rezistența culorii pentru a asigura efectul de culoare al modelului imprimat.
Finețea și uniformitatea fibrei: finețea și uniformitatea fibrei nu afectează doar textura și senzația țesăturii, ci afectează indirect și claritatea și finețea modelului imprimat. Fibrele cu finețe moderată și uniformă favorizează aderența și pătrunderea uniformă a șlamului de imprimare, îmbunătățind astfel efectul de imprimare.
Performanța de mediu: Odată cu îmbunătățirea conștientizării mediului, performanța de mediu a devenit, de asemenea, unul dintre factorii importanți care trebuie luați în considerare atunci când alegeți fibrele de nailon. Alegerea fibrelor de nailon ecologice poate reduce poluarea mediului și poate îndeplini cerințele dezvoltării durabile.
Atunci când alegeți fibre de nailon pentru a asigura efectul de imprimare al țesăturilor, este necesar să luați în considerare mai mulți factori, cum ar fi higroscopicitatea și hidrofilitatea, rezistența la căldură, performanța de vopsire, finețea și uniformitatea fibrelor și performanța de mediu.

Care sunt diferențele specifice în ceea ce privește efectele diferitelor procese de imprimare asupra rezistenței și elasticității țesături de nailon tricotate urzeală și bătătură ?
Există diferențe specifice în ceea ce privește efectele diferitelor procese de imprimare asupra rezistenței și elasticității țesăturilor din nailon tricotate de urzeală și bătătură. Aceste diferențe provin în principal din modificările în structura fibrelor și din aplicarea factorilor externi în timpul procesării fiecărui proces. Mai jos este o analiză detaliată a efectelor mai multor procese comune de imprimare:
Imprimare digitala:
Imprimarea digitală folosește tehnologia cu jet de cerneală pentru a imprima modele direct pe țesături, iar acest proces provoacă mai puține daune fizice directe fibrelor de nailon. Datorită metodei de imprimare fără contact, rezistența și elasticitatea țesăturilor din nailon pot fi mai bine menținute. Cu toate acestea, tipul și calitatea cernelii utilizate în imprimarea digitală vor avea un anumit impact asupra țesăturii. De exemplu, unele cerneluri pot conține componente chimice care sunt nefavorabile fibrelor de nailon, iar contactul pe termen lung poate afecta performanța țesăturii.
Imprimare prin transfer:
În timpul procesului de imprimare prin transfer, modelul este mai întâi imprimat pe hârtie de transfer specială, iar apoi modelul este transferat pe materialul de nailon prin temperatură și presiune ridicată. Când acest proces este tratat la temperatură ridicată, dacă temperatura nu este controlată corespunzător, poate provoca contracția termică sau degradarea termică a fibrelor de nailon, afectând astfel rezistența și elasticitatea țesăturii. Cu toate acestea, hârtia de transfer de înaltă calitate și controlul precis al temperaturii și presiunii pot minimiza acest efect.
Imprimare pe ecran plat și serigrafie rotativă: Aceste două procese de imprimare folosesc în principal o racletă sau o bară magnetică pentru a răzui uniform pasta de imprimare pe țesătură, apoi o usucă pentru a fixa culoarea. În timpul procesului de răzuire, dacă presiunea racletei sau a barei magnetice este prea mare, poate provoca anumite daune mecanice fibrei de nailon, afectând rezistența și elasticitatea acesteia. Cu toate acestea, în comparație cu tratamentul la temperatură ridicată, acest efect este relativ mic. În plus, compoziția pastei de imprimare și condițiile de fixare a culorii vor avea, de asemenea, un anumit impact asupra performanței țesăturii. Diferitele procese de imprimare au efecte diferite asupra rezistenței și elasticității țesăturilor din nailon tricotate de urzeală și bătătură, dar, în general, prin optimizarea parametrilor procesului și selectarea materialelor și echipamentelor adecvate, performanța originală a țesăturii poate fi menținută la maximum. În producția efectivă, selecția și controlul rezonabil ar trebui făcute în funcție de cerințele specifice ale țesăturii și de caracteristicile procesului de imprimare. În același timp, pentru țesăturile din nailon, propriile proprietăți fizice și mecanice sunt, de asemenea, unul dintre factorii importanți care determină efectul de imprimare.