Țesătură simplă Jin Ammonia Heavy Warp

Cum poate producătorul Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric să optimizeze procesul de filare pentru a asigura o calitate stabilă și uniformă a firului Jinxiang Heavy Warp Plain Fabric, reducând în același timp rata de rupere?

1. Pregătirea înainte de centrifugare
Selectarea și prelucrarea materiei prime
Selectarea materiei prime: Selectați fibre cu lungime uniformă a fibrei, rezistență ridicată, ondulare scăzută și culoare uniformă ca materie primă. Astfel de fibre ajută la reducerea problemelor legate de capete rupte și defectele firelor în timpul procesului de filare.
Pretratarea materiei prime: Efectuați pretratarea necesară asupra materiilor prime, cum ar fi îndepărtarea impurităților și umidificarea, pentru a îmbunătăți capacitatea de filare a fibrelor și pentru a reduce ruperea și deteriorarea în timpul procesului de filare.
Gestionarea stocării
Păstrați mediul de depozitare a materiilor prime uscat și ventilat, evitați lumina directă a soarelui și preveniți mucegaiul și deteriorarea materiilor prime. În același timp, controlați temperatura și umiditatea corespunzătoare pentru a evita ca materia primă să absoarbă umiditatea și să afecteze calitatea firului.
2. Optimizarea procesului de filare
Alegerea și reglarea echipamentelor
Selectarea echipamentului: Selectați echipamentul de filare adecvat în funcție de caracteristicile fibrei și cerințele de calitate ale firului. Asigurați-vă că performanța echipamentului este stabilă și poate satisface nevoile de producție de fire de înaltă calitate.
Reglarea parametrilor: Reglați parametrii specifici ai mașinii de filat, cum ar fi tensiunea, viteza de rotație, tensiunea offline etc., pentru a vă asigura că fiecare parametru se află într-un interval rezonabil. Acest lucru ajută la reducerea întinderii, răsucirii și ruperii firului în timpul procesului de filare.
Optimizarea proceselor
În procesul de pieptănare, optimizați configurația și gestionarea elementelor de pieptănare, reduceți fenomenul de intarsie al pieptenelui superior și al cilindrului și evitați ca fibrele să intre în plasa de bumbac într-o structură de mănunchi, reducând astfel șansa de rupere în procesul următor.
Verificați regulat și reglați în mod rezonabil starea de tensiune și uzura curelei dințate de tracțiune și a curelei dințate elicoidale pentru a reduce șansa de rupere a cadrului de tracțiune.
În procesul de roving, reduceți în mod corespunzător distanța dintre fălci, distanța dintre centrele rolelor și zona spate de tragere multiplă pentru a reduce valoarea CV a firului filat, dar acordați atenție menținerii dezvoltării sincrone a forței de reținere și a forței de tragere pentru a preveni tirajul slab.
Managementul operațiunii
Consolidați formarea de operare a lucrătorilor pentru a vă asigura că lucrătorii stăpânesc abilitățile corecte de utilizare și operare a echipamentelor de filare.
Implementați cu strictețe standardele de control al calității la filare pentru a vă asigura că calitatea fiecărui lot de produse îndeplinește cerințele.
Consolidați gestionarea și curățarea locului de producție pentru a reduce factorii nefavorabili, cum ar fi florile zburătoare necurate atașate de fire.
3. Controlul calității după filare
Testarea firelor
Testați cu strictețe firele filate, inclusiv rezistența, alungirea, diferența de culoare, ochi de insecte, cruste și alte probleme. Înregistrați rezultatele testelor pentru fiecare lot de fire, astfel încât problemele să poată fi găsite și ajustate la timp.
Garanție de prelucrare ulterioară
În procesarea ulterioară, cum ar fi imprimarea și vopsirea, selectați coloranți și auxiliari de înaltă calitate și adoptați o tehnologie rezonabilă de vopsire pentru a vă asigura că uscăciunea, curățenia și calitatea firului nu sunt afectate.

În procesele de finisare, cum ar fi modelarea și calandrarea, cum poate furnizorul de țesătură simplă cu urzeală grea să evite cutele, deformarea și alte probleme ale țesăturii simple cu urzeală grea?
1. Măsuri preventive în procesul de modelare
Setați în mod rezonabil temperatura de modelare
Temperatura de modelare este un factor cheie care afectează calitatea setarii căldurii. Pentru țesăturile simple cu urzeală grea, temperatura de modelare trebuie stabilită în mod rezonabil în funcție de contracția elastică și grosimea țesăturii. De obicei, temperatura de setare a căldurii a țesăturii tricotate spandex poate fi controlată între 180-195 ℃, dar temperatura specifică trebuie ajustată în funcție de situația reală a țesăturii.
Trebuie remarcat faptul că o temperatură prea ridicată poate face ca materialul să se îngălbenească și să-și piardă elasticitatea, în timp ce temperatura prea scăzută poate să nu obțină efectul de modelare ideal.
Controlați timpul și viteza de modelare
Durata timpului de modelare și viteza mașinii vor afecta, de asemenea, efectul de modelare. Viteza ar trebui să fie setată în mod rezonabil în funcție de lungimea și temperatura mașinii de modelat pentru a se asigura că materialul are suficient timp pentru setarea căldurii în zona de încălzire.
Viteza prea mare poate afecta efectul de modelare, ducând la incapacitatea de a elimina complet ridurile fine; viteza prea mică și temperatura prea ridicată pot face ca materialul să devină galben.
Reglați supraalimentarea și tensiunea
În timpul procesului de setare, controlul supraalimentării și tensiunii este, de asemenea, crucial. Supraalimentarea excesivă poate cauza neuniformități ale suprafeței țesăturii și dificultăți în eliminarea ridurilor fine; în timp ce tensiunea excesivă poate cauza ondularea țesăturii în timpul setarii la căldură.
Prin urmare, supraalimentarea și tensiunea ar trebui setate în mod rezonabil în funcție de caracteristicile țesăturii și performanța echipamentului pentru a se asigura că țesătura rămâne plată în timpul procesului de întărire.
Verificați și întrețineți în mod regulat echipamentul
Starea echipamentului mașinii de reglare are o mare influență asupra efectului de setare. Sistemul de încălzire, sistemul de transmisie și roata de ghidare din pânză și alte componente ale echipamentului trebuie verificate în mod regulat pentru a se asigura că sunt în stare bună.
Problemele găsite trebuie rezolvate în timp util pentru a evita cutele sau deformarea țesăturii din cauza defecțiunii echipamentului.
2. Măsuri preventive în procesul de calandrare
Alegeți un proces de calandrare potrivit
Alegerea procesului de calandrare trebuie determinată în funcție de caracteristicile țesăturii și de nevoile clienților. Pentru țesăturile simple cu urzeală grea cu amoniac auriu, procesul de calandrare fără tensiune sau cu tensiune joasă poate fi utilizat pentru a reduce impactul asupra elasticității și performanței de recuperare a țesăturii.
Controlați temperatura și presiunea calandrării
Temperatura și presiunea calandrării sunt factori importanți care afectează efectul calandrării. Parametrii de temperatură și presiune trebuie setați în mod rezonabil în funcție de caracteristicile țesăturii și de performanța calandrului.
Temperatura prea ridicată sau presiunea prea mare pot face ca materialul să se îngălbenească, ca indentarea să fie prea adâncă sau să se deformeze; în timp ce temperatura prea scăzută sau presiunea prea scăzută ar putea să nu atingă efectul de calandrare ideal.
Păstrați suprafața materialului plat
În timpul procesului de calandrare, suprafața țesăturii trebuie menținută plană. Acest lucru se poate realiza prin reglarea poziției și tensiunii roții de ghidare. În același timp, suprafața țesăturii trebuie împiedicată să fie întinsă sau strânsă inutil în timpul procesului de calandrare.